CLASSIC_40
SIA, con su personal altamente calificado y especializado, opera en varios sectores del procesamiento de láminas de metal, específicamente:
Soldadura: En cuanto a las operaciones de soldadura, SIA diseña y desarrolla soluciones para satisfacer todas las necesidades de los clientes. Nuestros extractores de humos de soldadura montados en carritos móviles, serie CAR-SMOG, son adecuados para filtrar los humos de soldadura de operaciones ocasionales y esporádicas. Para operaciones continuas, SIA diseña y desarrolla sistemas centralizados con series de filtración de celdas de metal ADP o filtros de bolsillo de fibra de vidrio de la serie TCA. Los humos de soldadura y los micro polvos producidos durante las operaciones de soldadura pueden ser capturados utilizando nuestra serie de brazos móviles AL o a través de nuestras nuevas paredes de succión.
Rectificado: Ofrecemos varias soluciones para todas las necesidades de operaciones de rectificado, como la construcción de cabinas insonorizadas o soluciones modulares utilizando paredes de succión absorbentes de sonido. El polvo resultante de dichas operaciones es capturado de manera efectiva por nuestras series de colectores de polvo PNU, STS, TCA, SCC.
Corte térmico: Gracias a años de experiencia en este campo, SIA diseña y fabrica sistemas completos para la extracción y filtración de polvo de las operaciones de corte térmico. Si la máquina no lo tiene, podemos proporcionar tanques de succión modulares equipados con microválvulas y válvulas neumáticas para confinar la succión solo a las áreas afectadas por el corte con soplete. Gracias a las unidades de filtración de cartucho de la serie STS, podemos reducir la concentración de polvo de actividades como el corte láser, el corte con oxi-combustible y el corte por plasma.
Acabado de metal: SIA ofrece soluciones tecnológicas de vanguardia para filtrar los residuos de los procesos de acabado de metal a través de una amplia gama de productos dedicados. La gama de colectores de polvo de manga y cartucho de las series PNU y STS permite la filtración de polvo de procesos como el granallado, mientras que los filtros de carbón activado de la serie ADP son adecuados para tratamientos superficiales como el decapado en presencia de solventes y agentes agresivos. Otros procesos a los que se puede aplicar la tecnología de filtración de SIA incluyen granallado, fresado, limado y pulido.
Compare the technical data
CLASSIC_40 | CLASSIC_50 | CLASSIC_60 | |
Blade motor power | kW 3,0 | kW 5,5 | kW 9,2 |
Diameter of saw blade/shaft | 400 mm / 30 mm | 500 mm / 35 mm | 600 mm / 35 mm |
Saw spindle rotation speed | 2800 rpm | 2800 rpm | 2750 rpm |
Sawdust extraction | 1-120 mm / 1-100 mm | 1-120 mm / 1-100 mm | 2-140 mm |
Voltage | V 400/50 Hz 3~ | V 400/50 Hz 3~ | V 400/50 Hz 3~ |
Compressed air supply pressure | 6-8 bar | 6-8 bar | 6-8 bar |
Working height | 900+-20 mm | 900+-20 mm | 900+-20 mm |
CLASSIC_40
Technical features
-Blade diameter: 400 mmSaw spindle rotation speed: 2800 rpm
-Voltage: V400/50 hz
-Max cutting capacity: 80 mm (with 220 mm wide)
-Sawdust extraction: 1 x 120 mm, 1 x 100 mm
-Electric system: 3 phases
-Max cutting capacity: 250 mm (with 50 mm thick)
-Compressed air supply pressure: 6-8 bar
-Working height: 900 mm +- 20 mm
-Blade motor power: 3 Kw
-Air consumption per cycle: 5 nl
Features and benefits
Floor anchoring:
Solid anchoring to the floor with special flanged steel feet with fixing hole.
Ergonomic position:
Two-handed safety manual control to start the cutting is located in ergonomic position.
Cutting speed:
Cutting speed adjustable by pneumatic trimmer on the machine.
Pneumatic hood:
Upper pneumatic hood to block the pieces with electro-pneumatic management.
Sliding bearings:
Pressure beam movement system through the new sliding bearings with double anti-dust protection and automatic lubrication.
CE rules:
Machine and electrical equipment according to CE standards.
Cutting with 3S
We believe in collaboration and we give value first of all to the human factor, and then to the product. We transfer this philosophy also to the design part, projecting our machines according to what we like to call “the essential 3S”.